ここでは、製品が出来上がるまでの一般的な流れの概要をご紹介します。

�@材料

・冷間鍛造においては、コイル材と呼ばれる伸線後、幾重にも巻きつけた材料を使用します。当社では月平均２００トンのコイル材を使用します。お客様、材料メーカーとも検討を拡げ、より冷間鍛造に適した材料の開発を進めていきます。

�A冷間鍛造

・冷間鍛造とは常温での塑性加工の事で、英語で「Cold Forging」と表されます。当社では主に４〜６工程を有するパーツフォーマーという設備を用い生産します。冷間鍛造は、まだまだ確立された技術・論理ではなく発展途上の技術で、当社ではその金型設計製作を含め、今後とも革新的な技術開発を進めていきます。

�B精密切削

・ＮＣ旋盤、専用機、転造機、研磨機などを使用してより精密な部分の加工を行っていきます。冷間鍛造と精密切削とのハイブリッドな融合が、より高精度で高品質な製品群を生み出します。

�C品質管理

・「不良品を流出させない」から「不良品をつくらない」工程へ！
・「工程内不良＝０」を目指して、万全の品質保証体制を確立していきます。

�D生産管理

・先進の生産管理システムで、ジャスト・イン・タイムに代表されるお客様のニーズに的確に対応します。

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