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私たちは30年にわたり冷間鍛造・精密切削を駆使してきました。
そして今、社内で開発した装置を通じて生産現場を変革し、業界の最前線に挑戦しています。
冷間鍛造・精密切削から装置開発・サービスまで。
丸栄宮崎は、業界を超えて課題解決を支援します。
Transcend limits and shape possibilities
丸栄宮崎は、冷間鍛造・精密切削から
装置開発まで、
「できる方法を探す」挑戦文化で、
新しい価値を生み出してきました。
その挑戦こそが
「面白いものづくり」を生む源です。
冷間鍛造×精密切削×装置開発×信頼の品質。
丸栄宮崎の「実力」を、数字でご紹介します。
Precision Machining
高精度な冷間鍛造と精密切削で、オリジナル設計にも柔軟に対応。
高品質な小物精密部品を一貫体制で安定供給します。
Automation & Tooling
自社開発の装置・工具で、生産性向上とコスト改善を実現。
現場課題に合わせたカスタム提案が可能です。
Maintenance & Support
製造して終わりではなく、品質保証と保全で長く支える。
ISO認証に裏付けられた品質で、信頼をつくります。
SOL本社を中心に、鍛造・切削・装置開発の各工場が連携し、
「止まらないものづくり」を支える生産ネットワークを構築しています。
本社SOLは、技術・企画・品質保証の中枢。技術部門「T-LAB」が在籍し、工法研究から試作対応まで担う総合拠点。さらに、敷地内にはグループ各社が利用する中央食堂を備え、働く環境を支える拠点としての役割も果たしています。
JUPITER工場は、1993年7月設立。丸栄宮崎の冷間鍛造技術の中核を担う拠点。金型を社内で設計・製作しており、試作スピードと量産品質を両立します。
TIERRA工場は、ガソリン内部部品をはじめとした精密部品の生産拠点。2025年9月にはPPA（電力購入契約）方式の太陽光発電を導入し、環境対応も推進しています。
VENUS工場（イノベーションセンター）は、自社開発装置の設計・試作・評価を担う拠点。切粉圧縮機「スマクラ」は減容率70〜80％・切削油回収率90〜99％を実現しています。
SATURN工場は、冷間鍛造・切削加工・金型製作の3領域を1拠点で担う総合生産拠点。鍛造から精密切削まで社内一貫で対応し、多品種・多工程の部品生産を幅広く支える複合工場です。
テクノス工場（愛知）は、東海エリアの顧客対応と高精密加工を担う供給拠点。豊橋市に位置し、近隣の自動車関連メーカーへ迅速に対応。宮崎各拠点との連携で安定した品質と供給体制を実現しています。
冷間鍛造・精密切削から、装置・工具開発まで。現場課題に応じた提供実績をご紹介します。
導入背景、改善内容、効果、運用・保全まで成果が見える形でまとめています。
スマクラ（Smart Crush）は、丸栄宮崎が自社工場での長年の実運用から生み出した次世代切粉圧縮機です（商標登録済）。 切粉の容積を最大1/20まで減容化し、圧縮と同時に切削油を最大95%回収。バッチ処理タイプ（OUT Line）と加工ラインへの組み込みタイプ（IN Line）をラインナップし、工場規模や設備構成を問わず導入できます。 すでに大手上場企業への納入実績を持ち、グループ工場での継続運用を通じてアップデートを重ねた…
「やってみよう」が歓迎される会社で、あなたの力を発揮しませんか。
思い切り挑戦するために、環境と制度に本気で向き合ってきました。
それぞれの部署ごとに挑戦があります。
輝ける舞台がきっとある。
2026.10.08
2026.10.08
2026.10.08
丸栄宮崎は、冷間鍛造・精密切削・装置開発を組み合わせた総合技術で、
品質・コスト・納期・安全を数値で改善できるパートナーです。
一貫生産と装置・工具の内製、多拠点連携により、発注量を問わず
試作・量産・改善提案・装置開発まで、短納期かつ安定供給でお応えします。
