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丸栄宮崎は、2D/3DCAD設計、CAEシミュレーション、金型内製、冷間鍛造・高精度切削による一貫生産、そして量産移行後のアフターサポートまで、すべてを社内で完結できる体制を築いています。
宮崎県内6拠点・愛知県1拠点の計7拠点、405台の加工設備を擁し、株式会社デンソーやトヨタ車体株式会社をはじめとする国内大手自動車部品メーカーへの安定供給実績※が、その品質と技術力の証です。
MARUEI株式会社を介して供給
試作から量産・装置開発まで一貫対応可能。
丸栄宮崎の「総合技術」と「多拠点連携」で、短納期かつ安定した供給をお約束します。お見積り・ご相談はこちら。
丸栄宮崎の開発力を支えるのは、2025年4月に本格稼働した本社拠点「SOL」です。企画・技術の中枢機能をSOLに集約し、周辺の生産拠点と緊密に連携することで、試作から量産移行までの意思決定をスピーディに進めます。
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企画部
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案件管理、見積作成、開発プロジェクトの統括 |
|---|---|
| 技術部 | 製品設計、工法検討、CAE解析 |
| 工機部 | 装置設計製作、電気設計、制御設計、解析 |
| 製造部 | 冷間鍛造、高精度切削、量産立ち上げ、改善活動 |
| 品質保証部 | 品質管理、検査、トレーサビリティ、クレーム対応 |
| モノづくり 推進部 |
人材教育、作業改善、作業環境改善 |
精密金型を自社で設計・製作しているため、試作リードタイムを大幅に短縮。「金型寿命が延びる形状」や「工程を1つ減らす工夫」など、生産現場の視点のVA/VE提案が、開発段階から可能です。量産移行後の仕様変更も、スピーディかつ低コストに対応します。
| マシニングセンタ | 形彫放電加工機 | ワイヤー放電加工機 |
|---|---|---|
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| 複雑形状の高精度加工 | 微細形状の放電加工 | 細線で高精度切断 |
| 成形研削盤 | フライス盤・旋盤 | |
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| 高精度仕上げ | 汎用加工全般 |
冷間鍛造から高精度切削、検査まで社内で一貫して完結。外注手配・輸送コストが不要なため工程間の待ち時間がなく、急な仕様変更にも柔軟に対応します。各工程がシームレスに連携しつつ、工程間のトレーサビリティも確保した上で、安定した品質を維持します。
図面を準備する段階から対応。要求仕様をヒアリングし、最適工法を提案。
2D・3DCADで設計。CAEによる成形シミュレーションで試作回数を削減。
自社内の工機部が金型を設計・製作。待ち時間なしでスピーディに進行。
成形後、寸法・強度・外観を評価。必要に応じて金型の修正に対応。
工程能力を確認し量産ラインを立ち上げ。初期流動管理で安定生産を確立。
PDCAサイクルにより、不良率低減や工数削減、コストダウンを推進。
宮崎県内6拠点と愛知県1拠点の計7拠点・加工設備合計405台の生産体制を構築。拠点が分散しているため、災害や設備トラブルが発生しても他拠点でのバックアップ生産が可能です。2022年に、事業継続計画への取り組みを第三者機関が評価する、レジリエンス認証※を取得。止まらない供給体制を、数字と認証で証明します。
※認証番号：E0000119/認証機関：レジリエンスジャパン推進協議会
| 設備名 | 保有台数 |
|---|---|
| 冷間鍛造機 | 23台 |
| NC旋盤 | 266台 |
| マシニングセンタ | 10台 |
| その他加工設備 | 72台 |
| 検査機 | 34台 |
| 合計 | 405台 |
| 加工径 | φ5mm〜φ100mm | 小物精密部品から中物まで |
|---|---|---|
| 対応材質 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属（アルミ・銅など） | 難加工材も応相談 |
| 加工精度 | ミクロン精度対応 | 公差±数μmまで対応可能 |
| 生産ロット | 試作1個〜月産数百万個 | 試作開発から量産まで対応 |
上記以外の寸法・材質についても、協力工場との連携により対応できるケースがあります。
丸栄宮崎のアフターサポートは、製品の納品だけでは終わりません。量産移行後に、寸法のズレや仕様変更、増産などのご要望にも迅速に対応。また、当社が開発した装置の納品後は、装置開発のノウハウを有する保全チームが定期メンテナンスや改良提案まで担当します。
| 量産後の仕様変更 | 金型内製のため仕様変更を柔軟かつ低コストで対応。 |
|---|---|
| 生産増減への対応 | 多拠点体制の機動力で増産・減産にも素早く対応。 |
| 装置の定期メンテナンス | 装置開発チームが定期点検・消耗品交換動作確認を実施。 |
| 改良提案・カスタマイズ | 現場の声をもとに装置の機能改善・追加をご提案。 |
製品開発の初期段階から技術提案型パートナーとして参画し、お客様の課題や要求品質に応じた最適なソリューションを提供します。工程設計、試作、量産立上げまで一貫してサポートできる体制が強みです。VA/VE提案や装置・工具開発もお任せください。
製品の用途・求める性能・予算感をお聞きし、最適な工法と製品形状をご提案します。
金型内製と一貫生産で、試作から量産立ち上げまでのリードタイムを最小化します。
精密金型を社内で設計・製作しているため、量産中の仕様変更にも柔軟に対応します。
金型保有・装置保全の両面から、量産移行後も長期にわたるサポートが可能です。
丸栄宮崎は、冷間鍛造・精密切削・装置開発を組み合わせた総合技術で、
品質・コスト・納期・安全を数値で改善できるパートナーです。
一貫生産と装置・工具の内製、多拠点連携により、発注量を問わず
試作・量産・改善提案・装置開発まで、短納期かつ安定供給でお応えします。
