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自動車部品
| ホルダーバルブ | ニップル | アウタースリーブ | ハウジング |
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| スリーブ | Wギア | 7110 カラー | インレット |
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| 最大切断径 | φ27mm |
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| 最大加工径 | φ70mm |
| 対応材質 | 純鉄、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属（アルミ・銅）など |
| 生産能力 | MAX：200min⁻¹ AVE：80min⁻¹ 数個の試作〜月産数百万個の量産 |
| 設備名 | 台数 | 備考 |
|---|---|---|
| パーツフォーマー3000kN | 1 | 6段 |
| パーツフォーマー2000kN | 9 | 6段・7段 |
| パーツフォーマー1000kN | 10 | 4段～7段 |
| パーツフォーマー500kN以下 | 2 | 5段 |
| ヘッダー300kN | 1 | 2D～3D |
| 設備名 | 台数 |
|---|---|
| マイプレス1600kN | 1 |
| サーボプレス2000kN | 1 |
| 横型サーボスクリュープレス100kN | 1 |
| 平ダイス転造機 | 4 |
| 3ダイス転造機 | 4 |
上記以外の寸法・材質についても、協力工場との連携により対応できるケースがあります。
試作から量産・装置開発まで一貫対応可能。
丸栄宮崎の「総合技術」と「多拠点連携」で、短納期かつ安定した供給をお約束します。お見積り・ご相談はこちら。
パーツフォーマを活用した高効率な量産体制により、月産数百万個規模の生産能力を保有。標準化された生産工程と徹底した品質管理により、大量生産時においても高い品質と安定供給を維持しています。
冷間鍛造用の金型を自社で設計・製作するため、試作リードタイムを大幅に短縮。「この形状なら冷間鍛造で成形したほうが安い」「ここを工夫すれば工程を1つ減らせる」といったVA/VE提案が設計段階から可能なのも、精密金型を内製する丸栄宮崎ならではの強みです。
外注の場合、金型製作工期は2週間を要するが、自社内製により最短5日以内に短縮。その結果、試作開始から量産承認までの試作サイクル全体も、大幅な短縮を実現しています。
試作評価後の金型修正も、自社内で即座に対応できることで、急な仕様変更にも、丸栄宮崎では柔軟に対応します。
金型の工夫による段取り時間の短縮、耐久性を高めた設計によるメンテナンスコストの削減、工法転換による工程数の圧縮まで、コストダウンと品質向上を同時に実現します。
「切削加工から冷間鍛造+精密切削加工への工程転換」、「治具・精密金型の設計・製作」など既存製品の詳細な分析に基づいた、コストダウンと品質向上を両立するご提案もお任せください。
製品開発の初期段階から技術提案型パートナーとして参画し、お客様の課題や要求品質に応じた最適なソリューションを提供。部品のコストや品質・工程にお悩みの際は、ぜひご相談ください。
冷間鍛造で材料ロスを抑え、高精度切削にてミクロン単位に仕上げる。最適工法でコストを最小化。
冷間鍛造により最適な材料組織を維持。軽量・コンパクトでありながら高い強度を実現。
塑性加工 × 除去加工 × 金型内製 の機動力で、試作から量産立ち上げまで最短で対応。
製品特性に最適な工程設計と用途に応じた設備を選定。複雑形状の製品でも低コストで対応。
丸栄宮崎は、冷間鍛造・精密切削・装置開発を組み合わせた総合技術で、
品質・コスト・納期・安全を数値で改善できるパートナーです。
一貫生産と装置・工具の内製、多拠点連携により、発注量を問わず
試作・量産・改善提案・装置開発まで、短納期かつ安定供給でお応えします。
