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冷間鍛造で成形した素材に、切削加工で高精度と機能を付加します。丸栄宮崎では、最新のNC旋盤やマシニングセンタを駆使し、高精度で複雑な形状加工を実現。加工設備は冷間鍛造機を除き約350台を保有。
1個からの試作対応から、月産 数百万個規模の量産まで、幅広い生産ニーズに柔軟に対応します。
「冷間鍛造だけでは困難な精度が欲しい」「複雑な形状を高精度で仕上げたい」といったご要望や課題を、高度な技術と知見で解決します。
自動車部品
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ホルダバルブ |
ホルダバルブ（ロング） |
ハウジングロウア |
コアステータ |
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ベース |
ハウジング(NOX) |
フレアナット |
ケーシング |
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| 加工径 | φ5mm〜φ100mm程度 | 小物〜中物までカバー |
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| 対応材質 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属（アルミ・銅など） | 難加工材も応相談 |
| 加工精度 | ミクロン精度対応 | 公差±数μmまで対応可能 |
| 生産ロット | 試作1個〜月産数百万個の量産 | 試作開発から量産まで対応 |
上記以外の寸法・材質についても、協力工場との連携により対応できるケースがあります。
試作から量産・装置開発まで一貫対応可能。
丸栄宮崎の「総合技術」と「多拠点連携」で、短納期かつ安定した供給をお約束します。お見積り・ご相談はこちら。
手作業によるばらつきを排除するため、素材供給・精密切削加工、さらに洗浄・検査に至るまで自動化。測定機器の厳格な管理やトレーサビリティ体制の構築により、高品質な製品を安定供給しています。
ステンレスや鉄など幅広い金属材料に対応し、最適な工程設計と自社開発の加工プログラムにより、高精度・高品質な切削加工を実現しています。複雑形状にも柔軟に対応し、安定した製品供給を行っています。
試作開発から月産350万個規模の量産まで対応実績があります。試作段階から量産を前提とした工程設計を行うことで、立ち上げ時の課題を事前に解消し、スムーズな量産移行と安定した品質・供給体制を実現しています。
「切削加工から冷間鍛造+精密切削加工への工程転換」、「治具・特殊金型の設計・製作」など既存製品の詳細な分析に基づいた、コストダウンと品質向上を両立するご提案もお任せください。
製品開発の初期段階から技術提案型パートナーとして参画し、お客様の課題や要求品質に応じた最適なソリューションを提供。工程設計、試作、量産立上げまで一貫してサポートできる体制が強みです。
工程設計と加工ノウハウを磨き上げ、高精度加工を実現。厳しい公差に、量産レベルで安定対応します。
製品特性に最適な工程設計と用途に応じた設備を選定。複雑形状の製品でも最適コストで加工。
冷間鍛造と精密切削加工を組み合わせながら、材料ロスを抑えつつ高精度を実現。
耐熱鋼やステンレス鋼、アルミなど、多種多様な材質の加工実績を誇ります。最適な切削条件をご提案。
丸栄宮崎は、冷間鍛造・精密切削・装置開発を組み合わせた総合技術で、
品質・コスト・納期・安全を数値で改善できるパートナーです。
一貫生産と装置・工具の内製、多拠点連携により、発注量を問わず
試作・量産・改善提案・装置開発まで、短納期かつ安定供給でお応えします。
